針對于齒輪的品質要求和變速噪音要求越來越高。要達到品質、噪音的雙重目標，這就要求進行精度更高的齒輪加工及質檢要求。所有我們研發人員開發出專用于齒輪測量三坐標測量儀，下面詳細三坐標測量機在齒輪測量應用及優勢 。
一般在生產齒輪及對成品齒輪檢測過程中常見的測量元素有齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓（在端面內計算齒輪幾何尺寸的基準圓，對于直齒輪，在分度圓上模數和壓力角均為標準值）、齒面、齒廓（齒面被一指定曲面所截的截線）、齒線、端面齒距pt（相鄰兩同側端面齒廓之間的分度圓弧長）、模數m（齒距除以圓周率π所得到的商,以毫米計）、徑節p（模數的倒數，以英寸計）、齒厚s（在端面上一個輪齒兩側齒廓之間的分度圓弧長）、槽寬e （在端面上一個齒槽的兩側齒廓之間的分度圓弧長）、齒頂高hɑ（齒頂圓與分度圓之間的徑向距離）、齒根高hf（分度圓與齒根圓之間的徑向距離）、全齒高h（齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離）、齒寬b（輪齒沿軸向的尺寸）、端面壓力角 ɑt等等。
齒輪測量方法                                                    
CNC測量：這類儀器實質上是含有一個回轉角坐標的四坐標測量機，主要用于齒輪單項幾何精度的檢測，也可用于(靜態)齒輪整體誤差的測量。
工作方式是通過接口或網絡的信息集成，將測量機、錐齒輪設計及錐齒輪加工機床連接一起，構建成錐齒輪閉環制造系統，還能用于反求工程對工件參數進行測定。
缺點：價格昂貴。另，CNC測量方法只能用于量測齒輪。
超精密三坐標測量機集合了上齒輪單面嚙合滾動點掃描測量儀和齒輪在線測量分選機的部分優點并有效彌補其缺點。嘉騰公司生產的三坐標測量機有多種型號、多種配置滿足復雜曲面工件的尺寸測量。 嘉騰三坐標測量機能完成齒輪單向截面整體誤差、雙向截面整體誤差、單向全齒寬整體誤差、雙向全齒寬整體誤差并導入數據模型，從中可得出截面的切向綜合誤差，分析齒輪的傳動質量并進行齒向工藝誤差分析等。
CNC非接觸式大型三次元測量機
CNC非接觸式三次元大型測量儀主要用于機械、汽車、航空、軍工、家具、工具原型、機器等中小型配件、模具等行業中的箱體、機架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等的測量，還可用于電子、五金、塑膠等行業中，可以對工件的尺寸、形狀和形位公差進行精密檢測，從而完成零件檢測、外形測量、過程控制等任務。